Lean manufacturing, traduzível como manufatura enxuta, e também chamado de Sistema Toyota de Produção.
É uma filosofia de gestão focada na redução dos, inicialmente sete tipos de desperdícios (superprodução, tempo de espera, transporte, excesso de processamento, inventário, movimento e defeitos) que se tornou oito com a inclusão do desperdício denominado subutilização dos talentos das pessoas
Eliminando esses desperdícios, a qualidade melhora e o tempo e custo de produção diminuem. As ferramentas “lean” incluem processos contínuos de análise (kaizen), produção “pull” (no sentido de kanban) e elementos/processos à prova de falhas (Poka-Yoke). Iremos tratar futuramente do Kaizen, Kanban e Poka-Yoke.
A Manufatura Enxuta foi desenvolvida pelo executivo da Toyota, Taiichi Ohno, durante o período de reconstrução do Japão após a Segunda Guerra Mundial.
O termo foi popularizado por James P. Womack e Daniel T. Jones no livro “A Mentalidade Enxuta nas Empresas Lean Thinking: Elimine o Desperdício e Crie Riqueza“.
Foi baseado no conceito de Manufatura Enxuta (Lean Manufacturing) que Eric Ries criou o conceito de Startup Enxuta (Lean Startup). Ele usou várias metodologias utilizadas pela Toyota e uniu com outras (como o Design Thinking) para criar esse conceito. Isso prova que mesmo uma metodologia utilizada para produção de carros pode ser adaptada para qualquer outra área de negócio.
Um aspecto crucial é que a maioria dos custos são calculados na fase de projeto de um produto. Um engenheiro especificará materiais e processos conhecidos e custos às custas de outros processos baratos e eficientes. Isto reduz os riscos do projeto. As empresas que seguem essa metodologia desenvolvem e reencaminham folhas de verificação para validar o projeto do produto.
Os pontos-chave do lean manufacturing são:
- Qualidade total imediata– ir em busca do “zero defeito”, e detecção e solução dos problemas em sua origem.
- Minimização do desperdício– eliminação de todas as atividades que não têm valor agregado e redes de segurança, otimização do uso dos recursos escassos (capital, pessoas e espaço).
- Melhoria contínua– redução de custos, melhoria da qualidade, aumento da produtividade e compartilhamento da informação
- Processos “pull”– os produtos são retirados pelo cliente final, e não empurrados para o fim da cadeia de produção.
- Flexibilidade– produzir rapidamente diferentes lotes de grande variedade de produtos, sem comprometer a eficiência devido a volumes menores de produção.
- Construção e manutenção de uma relação a longo prazo com os fornecedores tomando acordos para compartilhar o risco, os custos e a informação.
Lean é basicamente tudo o que concerne a obtenção de materiais corretos, no local correto, na quantidade correta, minimizando o desperdício, sendo flexível e aberto a mudanças.
O conceito Lean Manufacturing cria uma cultura de melhoria contínua.
Todos os processos da cadeia de valor, inclusive os administrativos, tem seus fluxos atuais desenhados como ponto de partida. Após estudo aprofundado de cada etapa do fluxo, são apresentadas as sugestões de melhorias com seus ganhos, seguido de um plano de ação para implementação das sugestões.
O conceito básico tem como principio que todos processo possui tres partes. A primeira é aquela que agrega valor ao produto, a segunda é aquela que não agrega valor mas é necessário ao processo de produção. A terceira é aquela que não agrega valor e tem que ser eliminada/zerada.
Fazendo uma analogia na produção de uma lata de alumínio para bebidas podemos considerar que no processo de produção do produto a primeira parte é o alumínio que agrega valor e sua otimização aumenta seu valor. A segunda parte seria a utilização da agua no processo pois seu uso é obrigatório mas pode ser reduzido. E a terceira parte que deve ser completamente eliminada são as perdas durante todo o processo.
Usando este conceito em todos os processos poderemos ter ganhos potenciais.
Em nosso curso intensivo pretendemos explorar mais detalhadamente este processo em todos os segmentos de mercado. Independentemente de ter sido criado na área industrial, o Lean Manufacturing pode se tornar uma vantagem competitiva em todos os segmentos de mercados.
Leia tambem sobre como desenvolver uma ESTRATÉGIA DO NEGÓCIO e um PLANO E UM PLANEJAMENTO ESTRATÉGICO.